下面我們詳細分析以下的幾點因素：

模切加工中，很關鍵的一個零件就是刀片，它使用的時間長短，它磨損的程度，它是不是鋒利？這些都會影響模切的精準度，甚至影響著模切加工的效率，刀片的材質是關鍵，什么材質的刀片，對于模切的精確度有利，就要使用什么材質的。鋼質的就很好，它具有硬度高，耐用等特性。

磨刀品質的高低，決定著刀片的使用時間，質量好的刀片使用壽命很長，切割出來的產品的質量也高，精準度也很高。我們在磨刀之后，一定要及時的讓它冷卻，如果我們需要它更加鋒利一些，刀口亮潔一些，光亮度也高一些，就可以把它在油石上面仔細的打磨一番，平時要在刀口的部位涂上一些石蠟或者是肥皂，刀片會更加耐用，裁切出來的東西會更合適，更加滑順，沒有毛邊的情況，如果切邊有拉紙的情況，就說明該更換刀片了，或者是該磨一磨刀片了。

刀刃的角度是有要求的，我們切割的物質不同，它的角度也有區(qū)別，我們在切割的時候，一般刀刃的角度都是固定的，很少有人會根據切割的材質不同，去選擇合適的刀刃角度，這樣做其實很不好，會讓模切刀很容易損壞，并且裁切的質量也會很差，它會在短時間內變得很鈍的，材質的不同，刀刃角度的大小也不一樣，紙張的材質，嚴重影響著刀刃，比如紙張很厚，并且含有很多灰粉的時候，或者是我們裁切的材質很硬，這種情況下，刀刃變鈍的就很快，要根據切割的材質不同，選擇不同角度的刀刃。

這幾點會決定模切刀使用壽命，我們在模切加工的時候，要注意對模切刀的保護。

傳統(tǒng)的模切加工工藝主要是通過機器上下沖型，而進行裁切的，現(xiàn)在的模切產品種類繁多，模切工藝也日新月異，那么，如何更好的把控模切加工成品的質量呢？

我們總結了幾個因素；供大家參考：

第一：刀模的品質（刀模的刀峰）

模切加工所使用的刀模，決定著模切出來的產品尺寸及精準度，通常我們所模切加工的產品，如果模切的材質是比較硬的材料，我們需要更加鋒利一些的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm，刀口是不是鋒利的，這些都會妨礙到模切的精準度，刀模的鋒利起到很大的效果，影響著模切加工的效率。

第二：模切套位的精準度

通常，我們最常做的一款PFC雙面膠，要用到套位的模切工藝來完成，套位工藝是通過前沖后套實現(xiàn)的，將所需要的產品尺寸沖型出來，把內孔的廢料通過機器排出，這樣的工藝及其考驗我們的模切師傅，如果套位精確度不夠，則FPC雙面膠所模切出來會產生大小邊（及上面兩條膠的大小不一樣）等不良。

第三：模切產品的材質（主材料）

我們所模切加工的材質也會對模切加工的精密度產生一點的影響，我們做的比較多的泡棉類材質較軟，在模切過程中經過擠壓模切后，泡棉會漲大一些，特別是一些TP類的泡棉模切，產品的邊都比較細，這都會影響到模切的精準度，我們所控制的主要是在刀模方面，在開模的時候，我們會預留一定范圍的尺寸公差，內框走下線，外框走上線，把模切的精準度控制在客戶所接受的范圍內。

保證產品質量主要有五個方面：

【1】原材料

模切加工就是把原材料根據預定形狀，通過精密加工、切割、組合等方式使材料形成特定形狀的零配件。可見原材料對模切產品品質的重要性。

【2】設備

如果是一刀切的產品,問題不大,如果兩把以上配套的話,那就是考驗你的設備好與壞的時候了。張力恒定、自身的微調節(jié)、張力補償裝置、走紙的穩(wěn)定、套位的精確都關系產品質量的好壞。

【3】模具

模具的精度直接影響產品的尺寸精度(要考慮到特殊的模切材料,根據設計及模切經驗,尺寸要適當縮放)。

【4】工藝

工藝就是方法，根據不用模切產品設計出最合理的模切工藝，合理的模切工藝對產品質量的影響很大。

【5】人員

產品的加工是人員利用設備、模具按照工藝要求將原料加工成型。經驗豐富的操作人員通過對機器性能的了解,熟悉材料，嚴格按照工藝執(zhí)行才能生產出品質合格的產品。

如果在模切作業(yè)中，都有按照這些方面去考慮和執(zhí)行，我們相信模切加工的精度肯定有所提升，你說呢？

                                                                                                                                                                                                                       本文轉載自 "模切涂布Family "